เมื่อเอ่ยถึง อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของไทย หลายคนอาจยังจินตนาการไม่ออกว่ามีความสำคัญอย่างไร กับ การพัฒนาภาคอุตสาหกรรมไทย สินธู อู่เงิน ผู้อำนวยการศูนย์แม่พิมพ์และเครื่องมือกล สถาบัน ไทย-เยอรมัน ได้อธิบายให้เห็นภาพสั้นๆ ก่อนว่า
“จริงๆ แล้ว อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของไทย เป็นอุตสาหกรรมแม่ที่เป็นพื้นฐานของแทบทุกอุตสาหกรรม การผลิตสิ่งของอย่างหนึ่ง เช่น ปากกา แก้วน้ำพลาสติก ไปจนถึง ชิ้นส่วนยานยนต์ ก็ต้องได้รับการออกแบบ แล้วผลิตเป็นแม่พิมพ์ เพื่อฉีดพลาสติกหรือปั๊มขึ้นรูปโลหะ จึงสามารถผลิตเป็นชิ้นงานหรือสินค้าออกมาได้”
และที่ผ่านมา ประเทศไทยก็มีศักยภาพไม่น้อยในอุตสาหกรรมนี้ ทว่า เมื่อมีการพัฒนาเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ รวมถึงการดิสรัปในด้านต่างๆ เกิดขึ้น ไม่ว่าจะเป็น การปรับเอาระบบดิจิทัล IIoT หรือ หุ่นยนต์ ทำให้ อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของไทย ต้องมีการปรับตัว และนี่ก็เป็นเป้าหมายสำคัญที่ทำให้เกิดการจัดงาน งาน iMould Die 2023 โดย สถาบันไทย-เยอรมัน ขึ้น
“งาน iMould Die จัดขึ้นในลักษณะของงาน Open house ของ ศูนย์เทคโนโลยีแม่พิมพ์ เครื่องมือกล และบริการทดสอบ ซึ่งในครั้งแรก จัดในปี 2018 หรือ ปี 2561 โดยจากชื่องาน i หมายถึง Innovation ส่วน Mould Die หมายถึง อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ และต่อมาในปี 2019 ใช้ชื่องานว่า iMould Die Symposium ซึ่งในตอนนั้น ความตั้งใจของเราคือจะจัดทุกปี แต่เมื่อเกิดวิกฤตโควิด ทำให้ต้องหยุดจัดไป 3 ปี และมาในปีนี้ ทาง สถาบันไทย-เยอรมัน จึงตั้งใจจัดงานนี้ขึ้นอีกครั้ง”
“โดยวัตถุประสงค์การจัดงาน iMould Die ในปีนี้ มีดังนี้
เป็นเวทีที่จะแลกเปลี่ยนความรู้ ความร่วมมือทางธุรกิจ ที่จะมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมในการผลิตแม่พิมพ์ในยุคนี้เป็นหลัก นอกจากนั้น ยังมีการแลกเปลี่ยน เรียนรู้ในเรื่องของการทดสอบด้วย
ประชาสัมพันธ์ให้บุคคลภายนอกทราบว่า สถาบันไทย-เยอรมัน และพันธมิตรของเรามีบริการอะไรบ้างที่จะเป็นประโยชน์ต่อภาคอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ ที่เป็น อุตสาหกรรมต้นน้ำของหลากหลายอุตสาหกรรมที่มาแรงในไทย”
อัปเดตสถานการณ์จริงที่เกิดขึ้นใน อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของไทย ในปัจจุบัน
ที่ผ่านมา ประเทศไทยมีศักยภาพในด้านการเป็นผู้ผลิต “แม่พิมพ์” ที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมในระดับใด? ต่อคำถามนี้ คุณสินธู อธิบายเพิ่มเติมว่า
“อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของไทย อยู่ในระดับกลางคือ เราสามารถผลิตชิ้นงานที่มีความยากอยู่ในระดับกลาง เช่น ชิ้นงานที่เป็นเครื่องมือแพทย์ แต่ถ้าเป็นแม่พิมพ์ที่มีความละเอียดสูงมากอีกขั้นหนึ่ง เช่น แม่พิมพ์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็ก หรือชิ้นส่วนที่มีความละเอียดในระดับไมครอน ในส่วนนี้ประเทศไทยยังไม่สามารถทำได้”
“และลักษณะของการผลิตแม่พิมพ์ในเมืองไทยจะเป็นการทำทุกขั้นตอนจบในโรงงานเดียว คือ ในหนึ่งโรงงานจะทำทุกขั้นตอน ตั้งแต่งานออกแบบไปจนถึงทำทุกชิ้นส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์ แล้วค่อยมาประกอบเป็นแม่พิมพ์ นี่เป็นสาเหตุให้การทำแม่พิมพ์หนึ่งชิ้น ใช้เวลาค่อนข้างนาน อย่างเร็ว ก็ประมาณ 2 เดือน ในการที่จะได้แม่พิมพ์ออกมาหนึ่งชุด เพราะว่าสไตล์การทำงานของไทย คือ จะทำเองทุกอย่าง เป็นงาน In-house”
“อย่างไรก็ดี ณ ขณะนี้ เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ได้พัฒนาไปอย่างมาก ยกตัวอย่างที่จีน และ ไต้หวัน อุตสาหกรรมผลิตแม่พิมพ์ที่นั่น ก็จะแค่ออกแบบและจากนั้นก็จะส่งชิ้นส่วนต่างๆ ที่ออกแบบแล้วให้บริษัทข้างนอกเป็นผู้ผลิตออกมา และเมื่อเสร็จแล้วค่อยนำเข้ามาประกอบอีกครั้ง ดังนั้น ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะผลิตโดยบริษัทที่มีความถนัดในการผลิตชิ้นส่วนประเภทนั้นโดยตรง ทำให้การผลิตแม่พิมพ์มีความรวดเร็วมากขึ้น”
“และด้วยเทคโนโลยีล่าสุดของทางจีนและไต้หวันนี่เอง ที่มาตีตลาดอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในไทยไม่น้อย เพราะนอกจากจะมีความรวดเร็วแล้ว ยังมีค่าแรงที่ไม่แพง ตลอดจนค่าวัตถุดิบที่ถูกกว่าเมืองไทยมาก”
“นอกจากนั้น ในส่วนของ อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ก็เป็นอีกหนึ่งอุตสาหกรรมที่ใช้แม่พิมพ์จำนวนมาก เพราะรถยนต์สันดาปในระบบเดิมใช้ชิ้นส่วนยานยนต์ไม่ต่ำกว่า 5,000 ชิ้น และมิหนำซ้ำในแต่ละชิ้นอาจใช้แม่พิมพ์ 2-3 เซต ก็เป็นไปได้ แต่เมื่อเกิดยานยนต์ไฟฟ้า และในตอนนี้ก็เป็นยุคที่เรากำลังเปลี่ยนผ่านไปสู่ยุคยานยนต์ไฟฟ้า จะเหลือชิ้นส่วนอยู่แค่หลักร้อยเท่านั้น”
“ด้วยเหตุนี้ ถ้ากล่าวถึงธุรกิจการผลิตแม่พิมพ์ในไทยในตอนนี้ จะไม่ค่อยมีบริษัทที่เปิดขึ้นมาเพื่อทำธุรกิจในด้านนี้ ส่วนใหญ่จะเป็นบริษัทขนาด M หรือ L และธุรกิจ SMEs เดิมที่เปิดมานานแล้ว และผลิตแม่พิมพ์เพื่อใช้ในกิจการของตนเอง”
เปลี่ยนทุกความท้าทายให้เป็นโอกาสในการพัฒนา อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของไทย ที่ งาน iMould Die 2023
หลังจากได้ชี้ให้เห็นถึงอุปสรรคและความท้าทายในการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของไทยแล้ว คุณสินธู ได้แนะนำต่อถึงแนวทางที่เหมาะสมที่จะมีส่วนในการช่วยพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของไทยให้เข้มแข็งขึ้น ดังนี้
“เมื่อทั้งอุปสรรค ความท้าทาย และเทรนด์การผลิตแม่พิมพ์เป็นอย่างที่กล่าวมา ในตอนนี้ ทางสมาคมอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ไทย ก็จะวางแนวทางสนับสนุนให้กลุ่มผู้ประกอบการไทย ปรับเปลี่ยนแนวทางการผลิตไปตามเทรนด์นี้ โดยตอนนี้มีความพยายามในการรวมกลุ่ม และจะพยายามกระจายงานเพื่อให้แต่ละบริษัทได้ทำงานที่ตนเองถนัด ซึ่งความท้าทายสำคัญ คือ การพัฒนาการผลิตชิ้นงานให้ได้ตามสเปคที่กำหนดไว้ นั่นเอง”
“ส่วนอุตสาหกรรมฯที่ผลิตแม่พิมพ์ให้โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ก็ต้องมีการปรับไปผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ไฟฟ้า อาจเป็นโครงแบตเตอรี่ไฟฟ้า และหลายโรงงานผลิตแม่พิมพ์ ก็จำเป็นต้องเอา โรบอต เข้ามาช่วยในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ ซึ่งนี่เป็นอีกหนึ่งหลักสูตรสำคัญที่ทาง สถาบันไทย-เยอรมัน ได้เปิดหลักสูตรขึ้น เพื่อให้ความรู้ทั้งผู้ประกอบการและบุคลากรในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ ให้ได้ปรับตัว ยกระดับอุตสาหกรรมให้ก้าวทันกับเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงไปให้ได้มากขึ้น”
“หรือในอีกทางหนึ่ง เพื่อยกระดับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของไทย ก็ต้องมีการปรับเอา ระบบดิจิทัล หรือ IIoT เข้ามาใช้ ซึ่งในจุดนี้จะนำไปประยุกต์ใช้ในส่วนของผู้ใช้แม่พิมพ์ คือ ผู้ที่เอาแม่พิมพ์ไปฉีด ขึ้นรูปเป็นสินค้าและผลิตภัณฑ์ ซึ่งถ้านำระบบ IIoT นี้ไปใช้ ก็จะใช้ในการมอนิเตอร์การทำงานฉีดพลาสติก หรือปั๊มโลหะให้มีประสิทธิภาพ ลดความสูญเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ”
“ขณะที่ ในตอนนี้ เทคโนโลยี 3D Printing ก็มาแรง และมีการนำมาปรับใช้ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์แล้ว ในขั้นตอนของการดีไซน์ในคอมพิวเตอร์ เสร็จแล้วส่งข้อมูลเข้าไปในระบบ 3D Printing ก็สามารถพิมพ์ตัวต้นแบบออกมาได้ โดยไม่ต้องสร้างแม่พิมพ์เพื่อผลิตต้นแบบออกมาแบบเดิมแล้ว ซึ่งช่วยลดเวลา Time to Market ให้กับลูกค้า ให้สามารถทำต้นแบบนี้ออกมาได้ก่อน”
“ดังนั้น กลยุทธ์สำคัญ เร่งด่วนที่จะช่วยพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ไทยในวันนี้ น่าจะต้องโฟกัสที่การส่งเสริมให้เกิดการยกระดับขีดความสามารถในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ไทยให้ผลิตแม่พิมพ์ที่มีความละเอียด ซับซ้อน ให้ถูกต้อง แม่นยำ มากกว่านี้ โดยเฉพาะชิ้นงานขนาดเล็ก อย่าง Micro Mould คือ งานที่ต้องการความละเอียดสูงในการขึ้นรูปแม่พิมพ์ และนี่คือ แนวทางการพัฒนาที่ต้องใช้ในการดันอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ไทยให้ไปในทิศทางนี้ นั่นเอง”
“ขณะเดียวกัน แต่ละหน่วยงาน อย่าง สถาบันไทย-เยอรมัน เอง ก็ต้องร่วมกับหลายหน่วยงานเพื่อผลักดัน ด้วยการฝึกอบรม เพิ่มทักษะ ให้บุคลากรในบริษัทย่อยๆ สามารถผลิตชิ้นงานได้ตรงตามสเปคที่ผู้ออกแบบตั้งไว้ได้มากขึ้น โดยต้องฝึกอบรมตั้งแต่ในขั้นของการออกแบบไปจนถึงการผลิตชิ้นงานออกมาเลย”
เมื่อแนวทางเป็นเช่นนี้ คุณสินธู เน้นย้ำว่า นี่จึงเป็นอีกหนึ่งเป้าหมายของการจัด งาน iMould Die 2023 ในปีนี้
“ดังนั้น งาน iMould Die ในปีนี้ จึงเน้นการถ่ายทอด Future Technology หรือเทคโนโลยีใหม่ๆ ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ไทย เพราะจากผลกระทบ ความท้าทายที่เกริ่นมา ทำให้คนในภาคอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ไทยต้องปรับตัว แต่จะปรับตัวและเดินไปในทิศทางไหน การมา งาน iMould Die ในปีนี้ จะให้คำตอบตรงนี้ได้ ด้วยการจัดกิจกรรมต่างๆ มากมาย”
ส่องไฮไลต์สำคัญ ที่จะได้เจอในงาน iMould Die 2023
ในโอกาสนี้ สมชาย จักร์กรีนทร์ ผู้อำนวยการ สถาบันไทย-เยอรมัน (TGI) ได้กล่าวเสริมถึงความสำคัญของการจัดงาน iMould Die ในปีนี้ว่า
“สถาบันไทย-เยอรมัน เป็นแหล่งให้ความรู้บุคลากรในภาคอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในด้านอุตสาหกรรมแม่พิมพ์และเครื่องมือกลมาอย่างยาวนาน และในยุคที่มีการพัฒนาเอา ระบบออโตเมชั่น โรบอต มาใช้ ก็มีการเปิดอบรมเพื่อบ่มเพาะทักษะจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับบเทคโนโลยีสมัยใหม่ที่ใช้ในภาคอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในยุคนี้ด้วย”
“ดังนั้น การจัดงาน iMould & Die ปีนี้ ก็เป็นการจัดงานนี้อีกครั้งในรอบ 3 ปี เพราะในช่วงที่เกิดวิกฤตโควิดเราได้หยุดจัดไป มาในครั้งนี้ เราจึงตั้งใจที่จะจัดงานนี้ขึ้นเพื่อถ่ายทอดเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ ซึ่งมีความจำเป็นในภาคอุตสาหกรรมไทยอยู่แล้ว แทบทุกอุตสาหกรรมต่างเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์แทบทั้งสิ้น เรียกว่า อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ เป็นอุตสาหกรรมต้นน้ำที่สนับสนุนอุตสาหกรรมปลายน้ำแทบทั้งหมด”
“ด้วยเหตุนี้ ถ้าแน่ใจได้ว่าประเทศไทยสามารถผลิตแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพได้ กระบวนการอื่นๆ ก็จะดำเนินไปได้อย่างมีคุณภาพได้เช่นกัน อย่าง โรงฉีดขึ้นรูปสินค้า ได้แม่พิมพ์ที่มีคุณภาพ งานที่ได้ออกมาก็ย่อมมีคุณภาพเช่นกัน ดังนั้น ถ้าเราจะขับเคลื่อนการพัฒนาประเทศไปสู่ อุตสาหกรรม 4.0 แน่นอนว่าการสร้างความแข็งแกร่งให้กับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ย่อมมีความสำคัญอย่างมาก”
“ยกตัวอย่าง ในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ซึ่งไทยมีศักยภาพในด้านนี้ และในตอนนี้เรากำลังก้าวเข้าสู่ยุคของยานยนต์ไฟฟ้า ซึ่งมีส่วนทำให้อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ได้รับผลกระทบและต้องมีการปรับตัว จากที่เคยเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ให้กับโรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์แบบสันดาปทั่วไป ก็ต้องปรับตัวมาผลิตและใช้เทคโนโลยีเพื่อสร้างแม่พิมพ์รูปแบบใหม่ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้าให้มากขึ้น เช่น การผลิตชิ้นส่วน หรือตัวถังรถยนต์ ที่ต้องผลิตด้วยโลหะที่บางลงแต่มีความแข็งแรงมากขึ้น ทำให้ตัวแม่พิมพ์ก็ต้องมีความแข็งแรงตามไปด้วย”
“ดังนั้น ตราบใดที่เรายังไม่ยกระดับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของไทย เราก็ยังคงต้องพึ่งพาการนำเข้าแม่พิมพ์จากต่างประเทศ ทำให้ไทยเสียดุลการค้าในระยะยาวได้”
และเพื่อเป็นการเชิญชวนให้ผู้สนใจทั้งที่อยู่ในภาคอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ และอุตสาหกรรมเป้าหมายอื่นที่เกี่ยวข้องให้มาร่วมงานดีๆ อย่างงาน iMould Die คุณสินธู ได้บอกเล่าถึงไฮไลต์สำคัญที่จะได้พบในงาน iMould Die ที่จะจัดขึ้นในวันที่ 23-24 กุมภาพันธ์ 2566 ว่า
Exhibitions Showcase : อัปเดตเทคโนโลยีใหม่ๆในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ จากบูธต่างๆในภาคอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
Skills Competitions : ร่วมลุ้นและให้กำลังใจกับผู้เข้าแข่งขันทักษะฝีมือการผลิตแม่พิมพ์ เช่น การแข่งขันการใช้เครื่องมือวัดพื้นฐาน การแข่งขันทักษะเขียนแบบเครื่องกลด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) การเขียนโปรแกรมงานกลึง CNC โดยใช้โปรแกรม MTS
Seminar & Conference : รับฟังบรรยายในหัวข้อน่าสนใจ จาก ผู้เชี่ยวชาญผู้คร่ำหวอดในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์มาอย่างยาวนาน ในหัวข้อ “UpdateTechnology ใน อนาคตของแม่พิมพ์ไทย” โดย ดร.ฉัตรแก้ว ฮาตระวัง จาก บริษัท ไทยซัมมิท ออโตโมทีฟ จำกัด และ “เตรียมความพร้อมสำหรับทิศทางของอุตสาหกรรมในอนาคต” โดย วิโรจน์ ศิริธนาศาสตร์ นายกสมาคมอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ไทย
Networking : มอบโอกาสในการทำ Business Matching และสร้างเครือข่ายผู้ผลิตและพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ไทยร่วมกัน
ผู้สนใจสามารถสอบถามรายละเอียด (ร่วมออกบูธ,งานสัมมนา,เข้าร่วมการแข่งขัน) เพิ่มเติมได้ที่ 038-215033-39 / 033-266040-44 / 061-8251028 สถาบันไทย-เยอรมัน หรือ Click link เพื่อสมัครเข้าร่วมกิจกรรม ได้ที่ https://www.tgi.or.th/news-detail/57
การพัฒนาภาคอุตสาหกรรมของไทยในหลากหลายมิติ ตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ
ศักยภาพ vs. ความท้าทายของ ‘อุตสาหกรรมหุ่นยนต์ไทย’ กับก้าวย่างสำคัญสู่ความเป็นหนึ่งในระดับภูมิภาค
สถาบันไทย-เยอรมัน เพื่อนคู่คิด เคียงข้างร่วมพัฒนาภาคอุตสาหกรรมไทยสู่ยุค Industry 4.0
